金属注射成型（MIM）是结合金属细粉末（铝，镁，钢等）与粘合剂剂（各种热塑性塑料，蜡和其他材料）来创建粒状原料的方法。然后在将造粒原料常规的注射模制机使用。MIM限制为相对较小的部件，通常由高度复杂的几何形状。CT扫描是用于这些小型，微型零件部分检查的很好的选择。在这块小小的细节可以测量检查要素几何。一个完整的GD＆T的测量计划，也可用于微小部分，检查在制造过程中的差异或验证的设计。验证微型元件传统上是昂贵的，但随着工业CT扫描，微型零件或部件的检查比较容易而且快速。

      CT扫描是模具设计师、生产部门和质量部门的有力工具。在医学上，它可以用来发现大脑或心脏的异常或骨头的骨折。在注塑工业过程中，它可以被用来发现注塑件内部的空隙和其他缺陷，以及协助工程师排除其他类型的故障。

      CT机的工作原理：一个要评估的项目被放置在一个旋转台上，并随着多个二维X射线图像的产生而旋转。计算机把这些图像连接成详细的三维图像。传统意义上，3D CT图像只用于识别特定特征或缺陷的存在与否，并不用于尺寸测量。

      随着增强技术的引入，使得CT的能力与计量学的精度相结合，不仅可以发现缺陷，还可以测量零件甚致组件的内外尺寸。特殊开发的软件能够结合CT和CMM（坐标测量机）的功能，并让实际测量与CAD模型叠加，以查看并测量两者的差异。CT扫描增强设备的测量能力为设计者和工程师提供了修改工艺或重新制作模具所需的关键信息。它可以帮助工程师更快、更准确地评估注塑件，并为修改生产工艺或重新修改模具提供更准确的信息。