MIM粉末注射成型不锈钢零件厂家认为金属粉末注射成型是一种典型的交叉学科产品，它集成了两种完全不同的加工技术(塑料注射成型和粉末冶金)，使设计师摆脱了传统的束缚，通过塑料成型获得价格低廉、形状特殊的不锈钢、镍、铁、铜、钛等金属零件，从而比许多其他生产技术具有更大的设计自由度。高性能异形精密零件的大批量低成本制造是先进制造技术领域的研究热点之一。

　　MIM粉末注射成型不锈钢零件厂家认为MIM工艺流程的基本工艺是将金属粉末和粘结剂混合均匀，制成注射料，用注射机注射，然后去除粘结剂(脱脂)，烧结成近乎全致密的成品零件。脱脂烧结过程中会使部分零件变形，需要进行一些后处理才能得到产品。

　　MIM粉末注射成型不锈钢零件厂家认为特种金属粉末(微米级)与很好的聚合物混合，通过制备工艺的准确控制，形成MIM专用饲料。与传统粉末冶金相比，金属粉末的粒度(微米级)和很低的杂质含量保证了MIM烧结密度达到理论密度的98%；多种特别配制的聚合物不仅能在注射过程中提供良好的流动性，还能保证效率高的的脱脂能力。

　　MIM粉末注射成型不锈钢零件厂家认为注射是金属注射成形的重要组成部分，其目的是获得具有一定形状的坯体。整个注射过程分为三个阶段：充填、保压和冷却。注射成型机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔中，冷却后得到MIM注射坯。要求进料在模具中的流动性好，残余应力小，这样成型的坯料不会产生缺陷和气孔。这个过程的关键是匹配具有MIM特性的模具和合理的工艺。

　　脱脂是利用生坯中不同物质的不同熔点或溶解度来去除粘结剂的过程。用专业的脱脂炉逐步地去除注射坯中的主粘结剂，残留的骨架粘结剂保持产品形状，使脱脂后的零件可以进入烧结阶段。

　　MIM粉末注射成型不锈钢零件厂家认为与传统的粉末冶金技术一样，MIM烧结的目的是金属粉末之间的冶金结合，从而提高零件的强度。在MIM的真空炉或气氛炉中，去除骨架粘结剂，金属粉末在接近熔点的温度下致密成完整的金属体，冷却后得到形状接近成品的烧结件。MIM烧结技术的研究重点主要集中在烧结设备的设计和烧结尺寸精度的控制上。