不锈钢在耐蚀性和耐磨性上具有优势，不锈钢成品的强度、韧性高，广泛应用于机械设备、模具等领域，MIM粉末注射成型不锈钢零件是机械设备的核心部件，对精度要求很高。

不锈钢切割难度大，以碳钢45的可加工性为参考标准(设为1.0)，奥氏体不锈钢304的可加工性约为0.37，不锈钢是铬在12%以上或镍在8%以上的合金钢，导热性能不好，加工过程中容易出现粘刀、碎屑等问题。不锈钢的热传导性能不好，切削温度比一般钢种高，至高可达到1000，加工时零件变形大，精度难以控制。MIM粉末注射成型不锈钢零件在实际切削过程中，铁屑将热量输送到至大Fz(每刀片输送量)的上下两侧。如果加工的材料导热性能理想，热量会在短时间内从Fz的表面传到内部，从而消除更多的加工热量，切削参数对残余应力的影响也各不相同。

不管大小，都有切削速度、切削深度、进给量等。这符合切削参数对切削力、切削温度的影响。切削参数对加工残余应力的影响也表明，通过机械效应和热效应进行工作。因此，设置适当的切削参数有助于减少零件加工变形。不锈钢燃烧焊接变形大，焊接区域在应力作用下开始收缩，拉伸残余应力发生在焊接区域，压缩残余应力可以被焊接区域周围区域承受，不锈钢材料面临不同程度的收缩变形。焊接面积大，焊接时间长，焊工变形现象相应增加。

1.MIM粉末注射成型不锈钢零件的设计优化和制造工艺

(a)总体准备

(b)备用材料分解

设计MIM粉末注射成型不锈钢零件加工模型时，考虑到可加工性，将大型零件的每个形状特征分解为多个实体模型。如图1所示，分解的零部件为A、B、C、D、E和F，分解的零部件特征很简单。与分解前的全部准备和分解后单个备件所需的材料相比，分解准备材料可以节省55.4%的材料，加工的零部件分解成一个简单的零部件，加工特征变得简单，加工难度降低，体积去除也减少，加工时间、工具使用等生产成本减少，制造成本降低，避免了数量大的电极设计、电极加工、放电加工等。四舍五入到零的设计方法可以降低零件加工成本，缩短加工周期，提高竞争力。

2.MIM粉末注射成型不锈钢零件的制造过程分析

加工后的零件可以分解成两个本体元件A、B和小元件C、D，有多个肋E、F，共嵌入了20多个元件。零件精度控制的难点处理：主要零部件尺寸、壁面、体积去除的特点、切削时间、应力变形、加工尺寸分散容易发生。所有嵌件都需要焊接连接密封，焊接区域大，加工零件变形控制困难。需要至大平面的平面度为0.05毫米，A元件为大型板类，单次加工变形较大，焊接后变形量更难预测。b组件两筒槽侧壁垂直90度，高度425毫米，垂直度要求为0.05毫米，要满足绘图技术要求，加工难度更大。

根据以上分析，单个构件精加工后，再燃烧镶件不保证部件的公差要求，因此在开发工艺时，单个构件加工预留裕量、设计销(孔)定位、螺钉(孔)紧固、装配后焊接镶件、按要求尺寸精加工。零件中高精度特征通过消除粗加工铣削加工裕量、空冷时效、裕量加工控制变形，释放和消除个别工件的应力变形。组装后不能再加工的面和精度不高的特征，图纸要求一次加工一次，组装镶件焊接成整个零部件，然后完成精度高、需要剩余量的特征。通过上述工艺方法，可以有效地控制加工精度。对于无法控制的变形面，焊接后不能变形和控制，但有平面要求。如果满足机械零件使用要求，则优化设计模型，根据实际使用要求增加P2面，焊接变形后完成P2面。这样，加工就变得简单可行了。