粉末注射成型是怎么一回事? 对有机胶粘剂的具体要求是怎么样的？　

首先是共注射过程中的界面形态控制。这个问题对于双色同步共注来说比较简单，但是对于夹心粉共注成型容易出现两个问题。首先是金属粉末注射MIM时的突破，另一个是产品不同位置的芯壳层厚度，影响产品的性能。

　　其次，共注射后，金属粉末注射成型厂家需要通过共烧结将两种不同的材料结合在一起。但两种材料的烧结收缩行为不同，导致烧结过程中收缩不一致引起的界面应力，导致界面结合强度下降，严重时甚至导致开裂。

　　综上所述，粉末注射成型为功能件的设计开发提供了全新的思路，为金属粉末注射成型行业开辟了全新的产品类型和市场，是该行业未来发展的必然趋势。然而，粉末注射成型技术的发展需要解决两个主要问题：一是共注射过程的形状控制，二是异种材料共烧结的相容性。在此基础上，粉末注射成型技术不断开发和积累适合共注共烧的粉末注射成型材料体系和产品，是在未来市场竞争中取得优先的必要工作。

　　粉末注射成型是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金成形技术。下面来说说，粉末注射成型对有机胶粘剂的具体要求。

粉末注射成型技术不仅具有工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金产品材料不均匀、力学性能低、难以成形薄壁和复杂结构等缺点。金属粉末注射成形制造商发现，其特别适合于小型、精密和复杂零件以及有特殊要求的金属零件的大规模生产。

　　从理论上讲，颗粒越细，比表面积越大，容易成型烧结，而传统的粉末冶金工艺使用的是较粗的粉末。有机粘合剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合物在喷射机的机筒内受热时具有流变性和润滑性，也就是说是驱动粉末流动的载体。因此，认为，粘合剂的选择是粉的载体，是粉末注射成型的关键。

　　因此，粉末注射成型对有机胶粘剂的要求：

　　1.使用较少的粘合剂可以使混合物具有更好的流变性；

　　2.去胶过程中不与金属粉末发生化学反应；

　　3.易于清除，产品中无碳残留。