跟着技能进步和创新速度的加速，产品逐渐向小型化和微型化方向开展，极大地带动了微细加工技能的开展。与其它微细加工工艺相比，粉末注射成型技能具有资料适用范围广、可出产形状杂乱、易完成大规模出产具有精密微细结构零件等优势。

　　粉末注射成型？粉末注射成形可分为陶瓷粉末注射成形和金属注射成形粉末注射成型进程： 喂料制备、注射成形、脱脂和烧。喂料制备是为关键的一步，因为该进程引入的缺陷是后续进程中无法消除的。其间，黏结剂作为喂料的中心部分，直接影响了喂料均匀性和成形性的好坏，从而影响后续工艺的进行和终制品的功能。

　　注射成形进程可简单地描绘为：首先将喂料加热到熔化的温度，然后加压使溶体进入模腔，在模腔中冷却成形。从MIM技能发生以来，跟着粘结剂系统的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂办法也多种多样。脱脂时间由开始的几天缩短以了现在的几小时。从脱脂进程上能够粗略地将一切的脱脂办法分为两大类：一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂，虹吸脱脂--热脱脂等。

　　烧结是 MIM工艺中的终一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙。使得MIM产品到达全细密或挨近全细密化。金属注射成形技能中由于采用很多的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般到达13%-25%,这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。