精密五金加工的过程是根据生产需要打开材料。例如，打开后，小零件可以通过冲孔生产，然后通过锣切割或CNC加工，这在眼镜零件和汽车零件的生产中是大量的。制造容器：冲压后燃烧和焊接，打磨后喷油，然后组装配件装运。对于五金配件，在研磨、电镀或油喷涂后有许多表面处理。然后焊接或螺钉组装、包装和装运。下面介绍一下加工精密五金时常见的问题：

一、加工精密五金精度差的原因

1、零件本身的加工精度差。一般来说，如果在安装过程中不调整轴之间的动态误差，或者如果轴传动链磨损，零件的精度将受到影响。

2、机床超调也会影响加工精度，可能是因为加减速时间太短，更换时间应适当延长。当然，导螺杆和伺服电机之间的连接可能会松动。

3、两轴联动造成的圆度超差，机器未调整成圆，轴向变形、轴向间隙补偿误差或轴定位偏移可能影响精密零件的精度。

在我们的零件加工行业中，我们都知道精密加工需要相对较高的精度。精密加工的主要特点是制造精度高、刀具精度高，可以加工一些高精度零件。

二、影响加工精密五金模具使用寿命的因素

1、模具材料的影响：精心选择由热加工模具合金钢制成的挤压模具材料将影响模具的使用寿命。模具钢的冶炼标准对化学成分，特别是杂质元素的含量有严格的限制。例如，硫和磷的含量不允许超过0.03%，其他合金元素也有波动范围。正是由于这种波动范围的存在，模具钢的性能差异更加突出，导致模具在生产中的综合性能特征不同，可能导致模具早期失效。

2、模具设计或制造缺陷的影响，在模具设计和制造过程中，由于疏忽留下的缺陷也会直接导致模具在使用时的早期失效。

3、模具热处理工艺的影响模具热处理是模具制造中不可或缺的重要组成部分，包括退火、淬火、回火、渗氮等处理方法。这些方法的目的不同，处理过程也非常不同

4、模具操作的影响作为挤压加工的成形工具，模具暴露在非常恶劣的工作环境中。一旦挤压操作违反操作规程，模具可能会发生损坏。总之，影响模具寿命的因素远不止以上方面。无论是什么原因导致模具早期失效，都会给生产、效益等方面带来损失。