精密五金具体指硬件行业中对精度要求较高的硬件加工类别。精度一般指0.05mm以内的公差要求，包括精密塑料五金、精密冲压五金、精密车削五金等，广泛应用于电子、手表、航空等行业。下面介绍一下精密五金加工时的要求：

1、工艺人员要求：只有经验丰富的工艺人员才能制定科学、准确的工艺流程。工艺流程是精密零件加工的指导标准，是数控编程的基础。

2、设备精度要求：所选加工设备的精度应满足精密零件加工的精度要求。如果不能满足加工设备的精度，则不能加工满足要求的精密零件。

3、加工精密五金时对操作人员的要求：操作人员是直接从事现场操作的技术工程师，需要严格执行工艺流程，具有基本的设备和工具操作，经验丰富，实践能力强。它实际上可以解决这个问题。

4、精密五金加工时对测量设备的要求：测量设备的质量直接影响精密部件的测试结果。如果没有测量设备，则无法检测所需的公差精度。然后它将消失，精密零件的评估不能为工程师提供质量改进的方向和数据。

5、材料要求：材料对精密零件的加工提出了非常明显的要求，不同的材料具有不同的加工性能。对加工参数的要求也不同。我们需要根据材料的加工性能选择合适的工具、转数、进料和各种加工参数。

6、加工精密五金时对公差精度要求：公差精度直接影响加工工艺、加工设备选择和加工参数选择。这要求我们的工艺工程师和操作员量化并准确掌握公差精度，只有这样，才能加工出符合要求的精密零件。

7、环境要求：加工环境是指机械设备车间满足精密零件加工要求的环境。有时，由于地板振动、噪音或空气清洁度，灰尘过多。温度和湿度会影响精密零件加工的精度和稳定性。

8、精密五金的加工尺寸要求：

例如，对圆柱体的直径有严格的要求。如果正负误差在规定要求范围内，则为合格零件，否则为不合格零件；如果预埋圆柱体直径过大，超过允许误差范围，将导致插入；如果实际直径太小，超过误差允许负值的下限，将导致插入松动和松动问题。这些都是不合格产品，或气缸长度过长或太短，超过允许误差范围。它们是不合格产品，无效或重新加工，这将不可避免地导致成本增加。二是先进的非标精密零件加工设备和检测设备。先进的加工设备使精密零件的加工更加简单、准确和有效。