金属注射成形厂家认为金属粉末注射成型技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等多学科交叉的产物。利用模具注射毛坯，将高密度、高精度、三维复杂形状的结构件快速、准确地物化为具有一定结构和功能特征的产品，并直接批量生产，是制造技术行业的一次新革命。

　　金属注射成形厂家认为将金属粉末和有机粘结剂均匀地混合在一起，使得各种原料成为用于注射成型的混合物。混合物的均匀性直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数，甚至材料的密度等性能。注射成型的工艺与塑料注射成型原理相同，其设备条件也基本相同。在注射成型的过程中，混合物在注射机的机筒中被加热成具有流变性的塑料材料，然后在适当的注射压力中注射在模具中形成坯料。微观上，注塑坯体要均匀，这样制品在烧结时才能均匀收缩。

　　金属注射成形厂家认为坯体中所含的有机粘结剂需要在烧结前除去，这称为萃取。提取过程需要保证粘合剂沿着晶粒间的微小通道从坯料的不同部位逐渐排出，而不降低坯料的强度。粘合剂的去除速率通常遵循扩散方程。烧结可以使多孔脱脂坯体收缩致密，成为具有一定结构和性能的产品。虽然产品的性能与烧结前的诸多工艺因素有关，但在很多情况下，烧结过程对产品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响。

　　金属注射成形厂家认为注射成型技术利用注射机对产品毛坯进行注射，保证了材料充分填充模具型腔，从而保证了零件高度复杂结构的实现。过去，在传统的加工技术中，先制造单个部件，然后组合成部件。当使用MIM技术时，可以考虑将其集成到一个完整的单个零件中，这大大减少了步骤，简化了加工程序。与其他金属加工方法相比，MIM产品尺寸精度高，不需要二次加工或只需少量精加工。

　　金属注射成形厂家认为在压制过程中，由于模壁与粉末之间、粉末与粉末之间的摩擦，压制压力分布非常不均匀，导致压制坯体的显微组织不均匀，从而造成压制粉末冶金零件在烧结过程中收缩不均匀。因此，不得不降低烧结温度以减少这种影响，导致产品的孔隙率大、材料致密性差、密度低，严重影响产品的机械性能。

　　金属注射成形厂家认为注射成型过程是流体成型过程，粘结剂的存在保证了粉末的均匀分布，可以消 除坯体微观结构的不均匀性，使烧结制品的密度达到其材料的理论密度。一般来说，压制产品的密度只能达到理论密度的85%。产品的高致密性可以增加强度、韧性、延展性、导电性和导热性以及磁性。效率高，易于实现规模化和规模化生产。