金属注射成形技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术，其基本过程是：首先将固体粉末和有机粘结剂混合均匀，造粒后在加热塑化的状态下通过注塑机注射至模具型腔中，然后通过化学或热分解的方法去除成型坯体中的粘结剂，然后烧结致密化得到终端产品。

与传统工艺相比，金属注射成形具有精度高、组织均匀、性能优良、生产成本低的特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗设备、办公设备、汽车、机械、五金、运动器材、钟表行业、兵器和航空航天行业。因此，国际上普遍认为，该技术的发展将引发零件成形加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

金属注射成形工艺特点：金属粉末注射成型技术是多学科的产物，如塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等。坯料可以注射成型，高密度、高精度、三维复杂形状的结构件可以通过烧结快速、准确地物化为具有一定结构和功能特征的产品，这是制造技术工业的一次新革命。该技术不仅具有工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金产品材料不均匀、力学性能低、薄壁成型困难、结构复杂等缺点，特别适用于小型、复杂、特殊金属零件的批量生产。

金属注射成形工艺与其他加工工艺相比：MIM所用原粉粒度为2-15m，而传统粉末冶金的原粉粒度多为50-100m，由于使用了细粉，MIM工艺的成品密度高。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，但形状自由度高，是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金受限于模具的强度和填充密度，形状多为二维圆柱形。传统的精密铸造干燥工艺是制造复杂形状产品的一种非常有效的技术。近年来，带有狭缝和深孔的成品可以在陶瓷型芯的辅助下完成。然而，由于陶瓷型芯的强度和铸液流动性的限制，这种工艺仍有一些技术难点。一般来说，这种工艺更适合制造大中型零件，而MIM工艺更适合制造小型复杂零件。精密铸造工艺，虽然近年来其产品的精度和复杂程度有所提高，但仍不如脱蜡工艺和MIM工艺。粉末锻造是一项重要的发展，并已应用于连杆的大规模生产。但总的来说，锻造工程在热处理成本和模具寿命方面还存在一些问题，需要进一步解决。