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金属注射成型工艺的零件去毛刺和表面处理的方法是什么?
- 分类:行业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2022-12-27
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【概要描述】金属注射成型工艺的零件选择有一定的标准是肯定的,标准一般指其质量是否合格,是否能承受长时间的运动。如果是质量差的零件,它肯定会比质量好的零件短得多,耽误了很多事情。下面介绍一下金属注射成型工艺的零件去毛刺方法和表面处理的方法:
金属注射成型工艺的零件去毛刺和表面处理的方法是什么?
【概要描述】金属注射成型工艺的零件选择有一定的标准是肯定的,标准一般指其质量是否合格,是否能承受长时间的运动。如果是质量差的零件,它肯定会比质量好的零件短得多,耽误了很多事情。下面介绍一下金属注射成型工艺的零件去毛刺方法和表面处理的方法:
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金属注射成型工艺的零件选择有一定的标准是肯定的,标准一般指其质量是否合格,是否能承受长时间的运动。如果是质量差的零件,它肯定会比质量好的零件短得多,耽误了很多事情。下面介绍一下金属注射成型工艺的零件去毛刺方法和表面处理的方法:
一.金属注射成型工艺的零件去毛刺方法:
1.电解去毛刺
这种去毛刺的方法是在电能和化学能的帮助下溶解阳极,涡轮流量计部件的正极和DC膜作为阳极连接,成型工具的负极和DC电源作为阴极连接,在两极之间保持间隙以使电解液循环。
2.化学去毛刺
将金属注射成型工艺的零件放入金属溶液中,零件表面的金属将以离子的形式转移到溶液中。这些离子将附着在零件表面,并形成高电阻和低导电性的膜,以保护工件免受腐蚀。毛刺可以通过化学作用去除。
3.高温去毛刺
将要去毛刺的零件放入紧固密封室,然后在一定压力下将其整体运输到氢氧混合物中。点燃并爆炸混合气体以释放热量并燃烧零件的毛刺,以避免损坏零件。
4.滚压和去毛刺
将零件和磨料放在封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中,动态扭矩传感器和零件与磨料一起研磨,以去除毛刺。石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷和金属环可用作磨料。这些物品不仅精度高,而且性能好。它们适用于小精度和复杂金属零件的批量生产。但是,有时零件表面有毛刺,影响使用美观,需要合理去除。
二.金属注射成型工艺的零件表面处理的方法
1.电镀处理
在金属或其他材料表面贴上一层金属膜。电镀可以防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反射率、耐腐蚀性,并提高美观性。
2.PVD处理
物理过程用于实现材料转移,将原子或分子从源转移到衬底表面。它的功能是将一些具有特殊性质的粒子喷洒在性能较低的母体上,使母体具有更好的性能。
3.发黑处理
为了隔绝空气,达到防锈的目的,这是一种非常常见的化学处理方法。当外观要求不高时,可采用发黑处理。黑化液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
4.磷化处理
磷酸盐膜的化学和电化学反应形成过程。磷化的主要目的是:
1) 保护母材,在一定程度上防止金属腐蚀;
2) 用于涂漆前的底漆,以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。
5.喷涂处理
在压力或离心力的帮助下,喷枪或圆盘雾化器用于分散均匀的小液滴并将其施加到涂层表面。
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