金属注射成型工艺它主要是由金属粉末注射成形与陶瓷粉末注射成形(CIM)两部分组成，其实它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。

金属注射成型工艺是一种新型的近净成型粉末冶金技术，起源于塑料注射行业。众所周知，塑料注射技术以低廉的价格生产出各种复杂形状的产品，但塑料制品的强度并不高，所以说这时候主要是为了提高其性能。金属或陶瓷粉末添加到塑料中可以获得强度更大、耐磨性更好的制品。近年来你会发现气候分裂的概念已经发展到增加固体含量并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并使成型体致密化。这种粉末冶金设计的新方法称为金属注射成型。金属注射成型工艺选择符合MIM要求的金属粉末和结合剂，然后用合适的方法将粉末和结合剂在一定温度下混合，形成均匀的料料，金属注射成型工艺造粒后进行喷涂，得到脱脂后，成型后的原材料经烧结增厚，成为成品。

金属注射成型工艺只是现代技术的一个分支，具有许多特殊的技术和工艺优势。例如，它可以快速、自动地批量生产，它的过程可以准确控制；由于流动填充，坯体密度均匀；由于高压注射，大大增加了混合物中的粉末量，减少了烧结产品由于产品收缩，金属注射成型工艺产品尺寸变得准确可控，公差可达±0.1%~0.2%，性能优越;无需机械加工或仅需微加工，从而降低准备成本；可以形成带有水平孔的复杂形状。斜孔、凹凸面、螺纹、薄壁等。-这些都是特殊形状的陶瓷零件，加工难度大，应用可能性大。要知道金属注射成型工艺技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料多学科渗透、跨学科结合的产物。在这里，它也主要由可以注入工件并快速生产的模具生产。高密度、高精度、三维复杂结构件，可以快速、准确地将设计思想具体化为具有一定结构和功能特性的产品，并可直接批量生产零件。

通过上述内容对介绍以后，我们也对金属注射成型工艺的基本信息有了进一步的了解。以后再看到他的时候就不会感到陌生了，而且在使用的过程中也不会经常出现问题。好了，今天的内容就说到这里，相信还会带来更多精彩的知识点。