金属注射成型工艺的应用范围十分的广泛，我们在使用之前肯定是需要知道金属注射成型工艺的基本要求，这样才可以更好的去应用它。如果你对这个话题感兴趣的话那就一起来看看吧，希望能为一些相关人士带来帮助。

金属注射成型工艺广泛应用于各类行业当中的，所以说它的用途肯定还是很广泛的。其实这款金属注射成型工艺过程是选择符合要求的金属粉末和树脂，在一定温度下将粉末和树脂混合成均匀的注射颗粒，造粒后，在注射机上成型。脱脂、缩合即得。既然要用，大家应该都知道，这个和传统注塑成型的区别在于，它是以金属或陶瓷粉末为原料。由于粉料流动性差，需加入大量粘结剂，在一定温度下混炼，形成均匀、液态的饲料，再制成大小均匀的颗粒。而且它的工艺非常昂贵，尤其是大批量生产，金属注射成型工艺需要采用高硬耐磨材料，材料成本非常高，当然也是因为元器件成本高，工艺步骤多工艺要求高；主要用于形状复杂，用其他方法难以加工甚至不可能加工的产品。

金属注射成型工艺尺寸一般为0.5~20μm；理论上，颗粒越细，比表面积越大，越容易成型和烧结。传统的粉末冶金工艺使用大于40μm的粗粉末。而它的主要作用是结合金属粉末颗粒，使混合物在注射机机筒内加热时具有流变性和润滑性，是驱动粉末流动的载体。因此，金属注射成型工艺结合剂的选择是贯穿粉体的载体。因此，粘拉力的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机结合剂的要求是用量小，用较少的结合剂混合后能产生较好的流变性，应用时不发生反应，在脱结合剂过程中会与金属粉末发生相互作用。化学反应;当然很容易去除，并且产品中不会留下碳。这里所说的颗粒代表了粉末与粘结剂之间的平衡关系，两者的比例是否合适是决定注塑成败的关键。金属注射成型工艺使用低分子量粘合剂可降低粘度并便于印刷。合格的颗粒需要粉末均匀分布在粘合剂中，无结块或气孔；粉末分布不均匀会导致颗粒粘度不一致。不利于成型和烧结

以上文章内容是为各位朋友讲述的金属注射成型工艺的基本要求，而且在内容中也分享的一家比较好的金属注射成型工艺厂家，如果你有这方面的需求倒是可以去查看下，希望能为你带来帮助吧。