金属注射成型工艺是一种新的粉末冶金近净成形技术，它从塑料注射成型行业延伸而来。众所周知，塑料注射成型工艺以低廉的价格生产各种复杂形状的产品，但塑料产品的强度并不高。为了提高其性能，可以将金属或陶瓷粉末添加到塑料中，以获得具有高强度和良好耐磨性的产品。近年来，这种想法已经发展到更大化固体颗粒的含量，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂，并使预成型体致密化。这种新的粉末冶金成型方法被称为金属注射成型工艺。金属注射成型工艺的应用范围是什么？控制金属注射成型工艺温度的方法是什么？下面就来介绍一下：

一．金属注射成型工艺的应用范围

1.计算机及其辅助设施：如打印机部件、磁芯、撞针轴销、驱动部件。

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电动工具、手动工具等。

3.家用电器：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔夹、切割工具头等零件。

4.医疗机械配件：如牙科矫形架、剪刀、镊子。

5.军用部件：导弹尾部、火炮部件、弹头、聚能罩、引信部件。

6.电气部件：电子封装、微型电机、电子部件、传感器部件。

7.机械部件：如松棉机、纺织机、压接机、办公机械等。

8.汽车和船用零件：如离合器内圈、拨叉套筒、分配器套筒、气门导管、同步轮毂、安全气囊零件等。

二．控制金属注射成型工艺温度的方法

1.气缸温度：注塑过程中需要控制的温度包括气缸温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响金属的塑化和活性，而第 二个温度主要是影响金属的活性和冷却。每种金属具有不同的活性温度。同一金属的活性温度和合成温度因来源或品牌不同而不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。不同类型的注塑机中金属的塑化过程也不同，因此筒体温度的选择也不同。

2.喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于筒体的高温，这是为了防止直喷嘴中可能发生的熔融材料“流涎”，或者由于将早期固化材料注入模腔中而影响产品的性能。

金属注射成型工艺的功能包括粉末活性、堆积密度、振实密度、压缩性、成型性和烧结尺寸变化。对于某些特殊应用，需要具有其他化学和物理功能的粉末，如催化功能、电化学活性、耐腐蚀性、电磁功能和内摩擦系数。