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粉末注射成型 汽车锁芯

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粉末注射成型工艺 金属粉末注射成形是选择符合要求的金属粉末和树脂粘结剂,在一定温度下将粉末和树脂混合成均匀的注射粒料,造粒后在注射机上成形,获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化,获得最终粉末注射成型产品。
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粉末注射成型工艺

金属粉末注射成形是选择符合要求的金属粉末和树脂粘结剂,在一定温度下将粉末和树脂混合成均匀的注射粒料,造粒后在注射机上成形,获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化,获得最终粉末注射成型产品。

这与传统注射成形最大区别在于用金属或陶瓷粉末作原料。由于粉末本身流动性不好,需加入大量粘结剂在一定温度下混炼成均匀的、具有流动性的喂料、然后制成大小均一的粉末注射成型粒料。

粉末注射成型应用特点

1、模具成本很高,尤其对于大批量生产,模具需要用高硬耐磨材料制造,材料成本很高;

2、配料成本高,工艺步骤多、过程要求高;

3、主要应用于形状复杂、用其他方法很难加工甚至根本无法加工的产品。

三、粒料

粉末注射成型粒料制备包括

粉末金属粉末

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘接剂要求:

1.用量少,用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;

2.不反应,在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;

3.易去除,在制品内不残留碳。

粒料表示粉末与粘结剂之间的一种平衡关系,两者之间适当的比例是决定注射成形成败的关键。使用低分子量的粘结剂可减少粘度,易于成形。合格的粒料应该是粉末在粘结剂中均匀分布,不能团聚或有孔隙;粉末分布不均匀会导致粒料粘性不一致。不利于成形和烧结

a)粘结剂过多,粒料粘度小,金属颗粒间不能充分接触,脱脂后变形严重,甚至导致产品塌陷;

b)粘结剂太少,粒料粘度高,注射十分困难,脱脂后容易生成孔隙,烧结后易导致产品开裂;

c)加入标准:粉末颗粒间发生点接触,粉末颗粒在没外压情况下粘在一起,中间的空隙被粘接剂填充;

 

关键词:
粉末注射成型
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